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带防尘罩及滑动装置的铝型材切割机方案说明
来源:铝型材切割机|铝切机 | 发布时间:2019-02-21 | 浏览次数:
在五金加工行业生产行业,需要用到大量的不同型号的铝材来对不同规格的产品来进行生产。现在大部分工厂对铝材的切割都是使用传统的切割机进行人工操作,手工切割虽然灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低,工作效率大大降低,对工件的定位也要求每次都进行校对,精度存在一定的误差,对生产造成了一定的麻烦。 随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。现在的板材生产加工中对板材的切割加工时道非常重要的程序,但在只对一些小型板材进行切割时,再用那些大型切割机进行切割会使得十分不方便,在切割铝材时,通常采用先手工画线,再通过人工手持割炬以切割板材,这种方法切割过程繁琐,切割出来的铝材的不够平整,同时也存在着切割作业的效率低的缺陷。 铝型材切割机,包括底板、水箱、微调节装置、第一滑轨、第二滑轨、第一电动液压杆、下压装置和切割轮,底板的上部左侧固定安装有两组左右设置的第一电动液压杆,每组的第一电动液压杆的自由端固定连接有第一滑轨,每个第一滑轨的上部活动套接有两个滑套,滑套的上部固定连接有一对固定板,固定板的中间铰接有扳动板,扳动板的铰接处一体成型有弧形凸起,弧形凸起的下部设置有活动贯穿滑套的下压柱,下压柱的表面套接有螺旋弹簧,螺旋弹簧的两个连接端分别与下压柱和滑套的表面相连接,所述第一滑轨上均匀开设有若干定位通孔,扳动板的中间开设有螺纹孔,扳动板的上表面安装有下压装置,固定板上安装有紧固螺栓,底板的上部左侧固定连接有第二滑轨,第二滑轨的表面滑动套接有方形套,方形套的左侧表面固定连接有齿条板,位于方形套左侧的底板的上部固定连接有微调节装置,方形套的上部固定连接有安装架,安装架上转动连接有切割轮,安装架上安装有电机,电机的输出端与切割轮相固定连接,底板的上部右侧铰接有防护罩,防护罩的右侧面固定连接有开槽轨,开槽轨内部滑动连接有滑块,底板的上部固定连接有支撑柱,支撑柱上铰接有第二电动液压杆,第二电动液压杆的自由端与滑块相铰接。 下压装置包括设置在扳动板下部的挤压板、与扳动板的中间相旋接的螺纹柱和活动贯穿扳动板的导向柱,所述螺纹柱与挤压板相转动连接;微调节装置包括固定连接在底板上的固定箱、设置在固定箱内且与固定箱壁体相转动连接的蜗杆、与蜗杆相啮合连接的涡轮和与涡轮通过转轴相连接的齿轮,齿轮与齿条板相啮合连接,蜗杆的止端固定连接有转动柄;螺纹柱的顶端固定连接有第一转动手柄;位于第一滑轨下部的底板的上部固定连接有集液箱;第一滑轨的截面呈梯形形状;第二滑轨的上表面印有长度刻度线;底板的下部四个角分别固定安装自锁万向脚轮。底板的上部固定连接有水箱,水箱上安装有与水箱内部相接通的输出泵,防护罩的内部固定安装有喷头,输出泵的输出端通过软管与喷头相固定接通。 根据型材的大小来进行移动滑套,转动螺纹柱即可使挤压板下移,从而使挤压板对型材进行挤压限位,由于挤压板和型材为面接触,因此避免压伤型材的同时提高限位固定效果,通过外置的开关启动第一电动液压杆,则方便调节型材的高度,通过扭动转动柄,即可使涡杆带动涡轮转动,从而使齿轮带动齿条板移动,因此便于调节切割轮的位置,采用涡轮蜗杆的设计,提高了调节精度,通过外置的开关启动第二电动液压杆,因此可控制防护罩的打开和关闭,避免铝屑溅射出,提高安全性,启动输出泵,则喷头进行喷水,对型材进行降温的同时提高了作业环境质量。
 
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